Jak používat řezání kovů laserem?

Za prvé, energie laseru je soustředěna do paprsku světla s vysokou hustotou. Paprsek se přenáší na pracovní povrch, generuje dostatečné teplo pro roztavení materiálu a přímé odstranění roztaveného kovu vysokotlakého plynu koaxiálně s paprskem, čímž se dosáhne účelu řezání. To naznačuje, že proces řezání kovových laserových řezacích strojů je zásadně odlišný od procesu obráběcích strojů.
Využívá laserový paprsek emitovaný laserovým generátorem k zaostření do podmínek ozáření laserovým paprskem s vysokou hustotou výkonu prostřednictvím systému externího obvodu. Teplo laseru je absorbováno materiálem obrobku a teplota obrobku prudce stoupá. Po dosažení bodu varu se materiál začne odpařovat a tvořit. Když se paprsek pohybuje vzhledem k obrobku, otvor * * * nakonec vytvoří úzkou štěrbinu v materiálu. Parametry procesu (rychlost řezání, výkon laseru, tlak vzduchu atd.) a dráha štěrbiny jsou řízeny systémem číslicového řízení a struska na štěrbině je odfukována pomocným plynem o určitém tlaku.
V procesu řezání kovů laserem se přidávají i pomocné plyny vhodné pro řezání materiálů. Při řezání oceli se kyslík používá jako pomocný plyn k vyvolání exotermických chemických reakcí s roztaveným kovem za účelem oxidace materiálu a zároveň pomáhá odfouknout strusku v mřížce. U kovových dílů s vysokou přesností obrábění lze jako pomocný plyn použít dusík. Většinu organických a anorganických materiálů lze řezat pomocí kovových laserů.