Trend vývoje svařovací techniky

1. Zlepšení produktivity svařování je důležitou hnací silou pro podporu rozvoje svařovací technologie
Existují dva způsoby, jak zvýšit produktivitu: za prvé, zvýšit rychlost nanášení svařování, jako je třídrátové svařování pod tavidlem, s parametry procesu 220A/33V, 1400A40V a 1100A45V. Použitím malé drážky a nastavením přepážky nebo vložky na zadní straně lze 50-60mm ocelové plechy plně svařit jedním tahem s rychlostí svařování přes 0,4 m/min. Rychlost nanášení je více než 100krát vyšší než u elektrodového obloukového svařování. Druhým přístupem je snížení části drážky a usazování kovu a nejvýraznějším úspěchem je svařování s úzkou mezerou. Svařování s úzkou mezerou je založeno na svařování v ochranné atmosféře, při svařování se používá jednoduchý drát, dvojitý drát nebo trojitý drát. Bez ohledu na tloušťku spoje lze použít svařování na tupo. Pokud je například tloušťka ocelového plechu 50-300 mm, mezera může být navržena tak, aby byla přibližně 13 mm. Požadované množství naneseného kovu se tedy několikanásobně nebo desetinásobně sníží, což výrazně zvyšuje produktivitu. Hlavním technickým klíčem svařování s úzkými mezerami je zajistit spojení obou stran a automatické sledování středu oblouku na středové ose drážky. Proto různé země po celém světě vyvinuly různá schémata, což má za následek vznik různých metod svařování s úzkými mezerami.
Během svařování elektronovým paprskem, plazmového svařování a laserového svařování lze použít tupé spoje bez nutnosti zkosení, což z něj činí ideálnější metodu svařování s úzkými mezerami. To je také jeden z důvodů, proč je široce ceněna.
Nejnovější metoda laserového obloukového kompozitního svařování může zlepšit rychlost svařování, jako jsou 5mm ocelové nebo hliníkové plechy, s rychlostí svařování 2-3 m/min, dosáhnout dobrého tvarování a kvality a malé deformace svařování.
2. Zlepšování úrovně mechanizace a automatizace přípravny je klíčovým směrem rozvoje pro vyspělé průmyslové země světa.
Za účelem zvýšení efektivity výroby a kvality svařovaných konstrukcí existují určitá omezení zaměřená pouze na svařovací procesy. Proto země po celém světě přikládají technologické transformaci dílen velký význam. Mezi hlavní procesy přípravy dílny patří doprava materiálu, povrchové odmašťování materiálů, pískování a nanášení ochranného nátěru; Značení, řezání a srážení hran ocelových plechů; Montáž a kotvení komponentů. Výše uvedené procesy byly všechny mechanizovány a automatizovány v moderních továrnách. Jeho výhodou je nejen zvýšení produktivity produktu, ale co je důležitější, zvýšení kvality produktu.
3. Automatizace a inteligence svařovacího procesu jsou důležitými směry pro zlepšení stability kvality svařování a řešení náročných pracovních podmínek.
4. Rozvoj nově vznikajících průmyslových odvětví nadále pohání pokrok svařovací technologie.
Svařovací technologie má od svého vynálezu více než stoletou historii a dokáže téměř pokrýt výrobní a výrobní potřeby všech důležitých produktů současného průmyslu. Rozvoj nově vznikajících průmyslových odvětví však stále nutí technologii svařování neustále kupředu. Rozvoj mikroelektronického průmyslu podporuje rozvoj mikrospojovací technologie a zařízení; Například vývoj keramických materiálů a kompozitních materiálů podpořil vakuové pájení a vakuové difúzní svařování. Rozvoj letecké technologie podpoří také rozvoj technologie kosmického svařování.
5. Výzkum a vývoj zdrojů tepla jsou základní hnací silou rozvoje svařovacích procesů.
Svařovací proces využívá téměř všechny dostupné zdroje tepla na světě, včetně plamenů, oblouků, rezistorů, ultrazvukových vln, tření, plazmy, elektronových paprsků, laserových paprsků, mikrovln atd. (naše společnost se zaměřuje především na automatická svářecí zařízení pro obloukové svařování a odporové svařování). Vznik každého typu zdroje tepla v historii doprovázel vznik nových svařovacích postupů. Vývoj a výzkum svařovacích zdrojů tepla však dosud neustal.
6. Technologie úspory energie je široce zainteresovaným problémem
Jak známo, svařování spotřebuje hodně energie. Vezmeme-li jako příklad elektrodové obloukové svařování, každá jednotka má asi 10 KVA, svařovací stroj pod tavidlem má 90 KVA a odporový svařovací stroj může dosáhnout tisíců KVA. Vznik mnoha nových technologií je zaměřen na dosažení tohoto cíle úspory energie. Při odporovém bodovém svařování, s využitím vývoje elektronické technologie, může být AC bodový svařovací stroj nahrazen sekundárním usměrňovačem bodového svařování, který může zlepšit účiník svařovacího stroje a snížit kapacitu svařovacího stroje. 1000KVA bodový svařovací stroj lze snížit na 200KVA při stále stejném svařovacím efektu. Vznik invertorových svařovacích strojů je dalším úspěšným příkladem, který může snížit hmotnost svařovacích strojů, zlepšit výkon řízení účiníku svařovacích strojů a byl široce používán ve výrobě.