Metoda svařování

Technologie svařování se používá hlavně na kovové základní materiály, běžně včetně obloukového svařování, argonového obloukového svařování, svařování v ochranné atmosféře CO2, svařování kyslíkem a acetylenem, laserové svařování, elektrické tlakové svařování struskou atd. Lze svařovat i nekovové materiály, jako jsou plasty. Existuje více než 40 typů metod svařování kovů, které se dělí hlavně do tří kategorií: tavné svařování, tlakové svařování a pájení.
Tavné svařování je metoda ohřevu rozhraní obrobku do roztaveného stavu během procesu svařování bez použití tlaku k dokončení svařování. Během tavného svařování se zdroj tepla rychle ohřeje a roztaví rozhraní mezi dvěma svařovanými díly, čímž se vytvoří roztavená lázeň. Tavenina se pohybuje vpřed se zdrojem tepla a po ochlazení tvoří souvislý svar spojující dva obrobky v jeden.
Tlakové svařování je proces dosažení atomového spojení mezi dvěma obrobky v pevném stavu pod tlakem, známý také jako svařování v pevné fázi. Běžně používaný proces tlakového svařování je odporové svařování. Když proud prochází spojovacím koncem dvou obrobků, teplota stoupá kvůli vysokému odporu. Při zahřátí do plastického stavu se spoj pod axiálním tlakem integruje.
Pájení je metoda svařování, která používá jako pájecí materiál kovový materiál s nižší teplotou tavení než obrobek. Obrobek a pájecí materiál se ohřívají na teplotu vyšší, než je teplota tavení pájecího materiálu, ale nižší než je teplota tavení obrobku. Kapalný pájecí materiál se používá k navlhčení obrobku, vyplnění mezery na rozhraní a dosažení atomové difúze s obrobkem, čímž se dosáhne svařování.
Spoj vzniklý při svařování, který spojuje dvě spojená tělesa, se nazývá svarový šev. Dvě strany svarového švu budou během svařování vystaveny svařovacímu teplu, což má za následek změny mikrostruktury a vlastností. Tato oblast se nazývá tepelně ovlivněná zóna. Během svařování může v důsledku rozdílů v materiálu obrobku, svařovacím materiálu, svařovacím proudu atd. dojít k přehřátí, křehnutí, kalení nebo měknutí ve svarovém švu a tepelně ovlivněné zóně po svařování, což může také vést ke snížení výkonu svařovaného dílu a zhoršují svařitelnost. To vyžaduje úpravu podmínek svařování. Předehřátí rozhraní svařence před svařováním, izolace během svařování a tepelné zpracování po svařování může zlepšit kvalitu svařování svařence.