Bezpečnost výroby železa

Hlavní charakteristiky výroby bezpečnosti při výrobě železa jsou:
Výroba železa je proces míchání železné rudy nebo slinutých pelet, manganové rudy, vápence a koksu v určitém poměru a jejich odeslání do sila. Poté jsou odeslány do vysoké pece, kde je do spodní části pece vháněn horký vzduch o teplotě asi 1000 stupňů, což způsobí spálení koksu a produkci velkého množství redukčního plynu o vysoké teplotě, který zahřívá materiál pece a způsobuje aby procházela chemickými reakcemi. Při teplotě kolem 1100 stupňů začíná železná ruda měknout a při teplotě 1400 stupňů se taví za vzniku roztaveného železa a tekuté strusky, které se vrství a skladují v nístěji pece. Poté proveďte operace odpichu železa a strusky.
Suroviny a paliva potřebná pro výrobu železa, vlastnosti vyráběných produktů a vedlejších produktů a podmínky výroby přinášejí řadu potenciálních pracovních rizik pro zaměstnance výroby železa. Například při přepravě, nakládce a vykládce, drcení a třídění rudy a koksu, jakož i při granulaci a třídění slinuté rudy vzniká velké množství prachu; Na železárně před vysokou pecí je zařízení, zařízení a potrubí hustě uspořádáno, druhy provozů jsou různorodé, personál soustředěný a nebezpečné a škodlivé faktory nejvíce soustředěny. Například vysokoteplotní záření provozu před pecí, produkce velkého množství kouře a prachu při odpichu železa a strusky a výbuch roztaveného železa a strusky při kontaktu s vodou; Zranění způsobená otevřením železných vrat a jeřábů; Únik plynu v železárnách může způsobit otravu a směs vysokopecního plynu a vzduchu může způsobit výbuchy s velkou výbušnou silou; Rozprašování živičného uhelného prášku může způsobit výbuch prachu; Kromě toho je zde hluk z oblasti výroby železa a také zranění způsobená stroji a dopravními prostředky. Tolik nebezpečných faktorů ohrožuje bezpečnost života a fyzické zdraví výrobního personálu.