Základní proces výroby železa

Vysokopecní tavení je kontinuální výrobní proces, který redukuje železnou rudu na surové železo. Pevné suroviny, jako je železná ruda, koks a tavidlo, se přivádějí do vysoké pece po dávkách horním zakládacím zařízením pece podle předepsaného poměru a hladina materiálu hrdla je udržována v určité výšce. Koks a ruda tvoří uvnitř pece střídající se vrstvené struktury.
Provoz před pecí
1, Úkoly pro obsluhu pece
1. Pomocí specializovaného zařízení a různých nástrojů, jako jsou otvírací stroje, bahenní děla a stroje na blokování strusky, se struskové a železné porty otevírají odděleně podle předepsaného času (nyní jsou struskové a železné porty spojeny do jednoho) a struska a železo se uvolňují a poté proudí do strusky a železných plechovek přes strusku a železný příkop. Po vypuštění strusky a železa jsou struskové a železné otvory zablokovány, aby byla zajištěna nepřetržitá výroba vysoké pece.
2. Kompletní údržbářské práce na strusce, ústí železa a různých specializovaných zařízeních před pecí.
3. Vyrábět a opravovat skimmery, hlavní skluzy železa, skluzy strusky a železa.
4. Řada prací souvisejících s odstraňováním strusky a železa, včetně výměny chladicího zařízení, jako jsou výstupy vzduchu a strusky, a čištění dopravních linek strusky a železa.
Základní operační systém vysoké pece:
Stabilní a plynulý provoz vysoké pece: obecně se vztahuje na rovnoměrné snížení zatížení pece a průtoku plynu v peci, stabilní a hojnou teplotu pece, kvalifikované surové železo, vysoký výnos a nízkou spotřebu.
Provozní systém: provozní směrnice vysoké pece vyvinuté na základě specifických podmínek vysoké pece, jako je typ pece, úroveň zařízení, podmínky surovin, výrobní plán a požadavky na index odrůdy.
Základní provozní systém vysoké pece: vsázkový systém, systém přívodu vzduchu, systém vytápění nístěje pece a systém výroby strusky.
vysoká pec
Vertikální pec na výrobu železa kruhového průřezu. Jako plášť pece použijte ocelové plechy s vyzdívkou ze žáruvzdorných cihel uvnitř pláště. Tělo vysoké pece je shora dolů rozděleno na pět částí: hrdlo, tělo, pas, břicho a nístěj. Díky dobrým ekonomickým ukazatelům, jednoduchému procesu, velkému objemu výroby, vysoké pracnosti a nízké energetické náročnosti technologie výroby železa ve vysokých pecích tvoří železo vyrobené touto metodou naprostou většinu celkové světové produkce železa. Při výrobě vysoké pece se železná ruda, koks a struskové tavidlo (vápenec) zavážejí z horní části pece a předehřátý vzduch je vháněn z dmýchací trubice umístěné ve spodní části pece po obvodu. Při vysokých teplotách uhlík v koksu (některé vysoké pece také vstřikují pomocná paliva, jako je uhelný prášek, těžký olej, zemní plyn atd.) hoří kyslíkem vyfukovaným do vzduchu za vzniku oxidu uhelnatého a plynného vodíku. Během procesu kynutí v peci se ze železné rudy odstraňuje kyslík, čímž se redukuje na železo. Rafinované roztavené železo se uvolňuje z ústí železa. Nesnížené nečistoty v železné rudě se spojují s tavidlem, jako je vápenec, za vzniku strusky, která je vypouštěna z výstupu strusky. Vzniklý plyn je odváděn z horní části pece a po odprášení je využíván jako palivo pro horkovzdušná kamna, ohřívací pece, koksovací pece, kotle apod. Hlavním produktem vysokopecní tavby je také surové železo jako vedlejší produkty, jako je vysokopecní struska a vysokopecní plyn.
Vysokopecní horkovzdušná kamna
Horkovzdušná kamna jsou zařízení používané k ohřevu a vhánění vzduchu do vysoké pece a jsou nezbytnou součástí moderních vysokých pecí. Zvýšení teploty vzduchu lze dosáhnout technickými opatřeními, jako je zvýšení výhřevnosti plynu, optimalizace konstrukce horkovzdušných kamen a potrubí přívodu vzduchu, předehřev plynu a spalovacího vzduchu a zlepšení provozu horkovzdušných kamen. Teoretický výzkum a výrobní praxe ukázaly, že přijetí optimalizovaných konstrukcí horkovzdušných kamen, zlepšení tepelné účinnosti horkovzdušných kamen a prodloužení životnosti horkovzdušných kamen jsou efektivní způsoby, jak zvýšit teplotu vzduchu.
Horký kovový cisternový vůz
Cisternový vůz na roztavené železo slouží k přepravě roztaveného železa, realizující přesun roztaveného železa mezi odsiřovacím a podávacím rozpětím nebo jeho umístění pod mísicí pec pro odpich železa ve vysokých pecích nebo mísicích pecích.